一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

职业痛处： 蒸溜厂房、发哮池等领域VOCs（乙酸乙酯、酯类、硫化橡胶氢）浓度值超预算，气味儿刺鼻异味； 生态环保檢查过频，要面临罚金风险控制； 经典亲水性炭物理吸附成本投入高，拆换时间短，网络维护压差大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预清理关键期： 风暴净化+如何消除静电气体吸附：剔除有机废气治理在大中城市颗粒肥料有害气体及油脂代谢物。 碱液自喷塔：与酸碱性有害气体（如混炼氢），消减未果装置浸蚀隐患。 提高效率吸收第一阶段： 气体溶解本事：VOCs气体溶解转化率≥95%，技术性气体溶解出水量≥1.2kg/m³几丁质酶炭； 变换方法：物理吸附-脱附无限循环正常运行，完成连续性除理。 增韧活力性炭氯纶气体吸附塔（2组串并联）： 的深度静化阶段中： 摄氏度有效控制：280-350℃控温引燃，彻彻底底拆解多余VOCs为CO₂和H₂O； 热源再运用：余热运用率≥70%，削减气体燃料生产成本。 促使燃烧物设备（RTO）： 三、专用设备选用与设备

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

范措施：运用“降解+离子液体挥发”搭配组合鑫霖环保，用PLC实时监控检测溶液浓度自动化可以调节降解/脱附变换速度。 重点难点2：湿度更高使得吸附性炭易饱合 改进措施：预外理设立排湿装置设备（冷藏非常干燥或膜分离处理），将烟气露点控制在40℃左右。 常见问题3：酿酒车间管理密闭式性差 办法：开发气体压力集气模式，重叠发效池、装罐线等全具体流程产污点，抑制无团队尾气排放标准。 五、处理治疗效果校验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济实惠成效：年可以活性氧炭采购招标费¥115万，饱和蒸汽高能耗拉低40%； 发展生态效益：生活区及外面其它异常的味道没了，人申诉率减少90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！